今年以来，集团公司通过加强日常管理、优化技术工艺、加强动力监察力度等措施，使吨钢耗新水指标在去年创出历史最低水平的基础上再创新低，1至7月，集团公司吨钢水耗完成4.52m3，同比降低0.62m3，降幅达到12.06个百分点。行业排名由上年的28名提升到25名。
酒钢历来十分重视节水工作，近年来更是加大投资力度，不断完善和改进供水装备和工艺技术，在全流程各工序中实施了一大批节水改造项目。新建日处理污水16万m3的污水处理厂项目，已在5月初投入运行，配套中水回用一期工程也已建成，目前实现中水回用1500m3/h，实现了节约新水的目的；另外实施宏晟电热公司二、三作业区循环水系统排污回收利用工程，将厂区内南区的绿化用水改由该水源供给，年可节约生产新水约300万m3。
除此之外，集团公司还分批实施一些节水效果较为显著的技术改造项目。如：尾矿坝污水回用工程，将厂区内对水质要求不高的选烧厂浊环补水及尾矿坝周围绿化用水全部改由尾矿坝污水供给，置换了一部分生产新水；在焦化厂实施了干熄焦水冷套管冷却水回收再利用改造、轻苯储槽夏季喷淋水回收改造、废水处理风机冷却水回水改造、精萘转鼓冷却水回水改造等节水项目，每小时节约生产新水50m3。选烧厂对真空泵水环水进行自循环改造、5#浓缩机进行注水改造、选矿冷却设施完善、烧结机水封拉链部分补水系统改造等，每小时节约新水量120m3左右。通过一系列的技术改进，使水的重复利用率以及水泵利用效率都得到了明显提高，节水效果十分显著。
为了在节水方面形成长效管理机制，集团公司还对各单位实行能耗定额管理，根据生产实际情况制定用水计划指标，按照实际用水量进行绩效考核。同时，动力能源处还建立有效的监督检查机制，遏制各类浪费用水的现象。除此之外，集团公司还要求所有新建或改造项目，必须同步考虑水系统工艺、技术、设备在满足主体用水要求的同时，满足节水节能及技术先进性的要求，采用“四新”技术，降低新水消耗。
据了解，今年前7个月，酒钢本部工业水重复利用率已经达到了96%。今后集团公司还将进一步通过加强日常管理，合理规划水资源利用，建立分级供水及分级排水制度等措施，促使吨钢耗新水指标持续降低。